超音波塑焊機(jī)安裝與調(diào)節(jié)

  （一）、安置程序流程：

  1、 本焊機(jī)應(yīng)放置在牢固，水準(zhǔn)的作業(yè)臺(tái)子上。設(shè)備后邊應(yīng)留出超過150mm的室內(nèi)空間，便于自然通風(fēng)排熱。

  2、 為保證安全實(shí)際操作，該設(shè)備務(wù)必安全可靠接地裝置，對(duì)地電阻器務(wù)必低于4歐母。

  3、 將三苡操縱電纜線兩邊各自插進(jìn)焊機(jī)后才三腳電源插座，并扭緊螺帽。

  4、 將控制開關(guān)放在手動(dòng)部位。

  5、 卡緊升降機(jī)的四只螺絲，以固定不動(dòng)超聲波振頭，但切忌過猛，以防滑牙。

  6、 將上焊模與超聲波振頭之表面擦干凈，用螺絲緊密連接，應(yīng)用任意專用扳手卡緊，卡緊力矩為25哥白尼/米。

  7、 把外氣動(dòng)閥門的支氣管連接自動(dòng)焊接機(jī)的氣體濾凈器。

  8、 音波檢測(cè)程序流程：

  為充分發(fā)揮焊機(jī)的最好應(yīng)用實(shí)際效果，維護(hù)保養(yǎng)焊機(jī)的功能及生產(chǎn)安全，每一次應(yīng)用設(shè)備或拆換焊模，務(wù)必調(diào)節(jié)焊機(jī)發(fā)振系統(tǒng)軟件與震動(dòng)體系的發(fā)振水平，因而此項(xiàng)音波檢驗(yàn)程序流程十分關(guān)鍵。

  A、 檢驗(yàn)前，上焊模與超聲波振頭二者務(wù)必密封性卡緊，檢測(cè)時(shí)上焊模切忌觸碰工件。

  B、 合上電源總開關(guān)，這時(shí)指示燈亮.

  C、 開啟側(cè)后蓋板的大門頁。

  D、 將切換開關(guān)按至音波檢驗(yàn)檔部位，觀察震幅表之標(biāo)示值，每一次音波檢驗(yàn)電源開關(guān)不可以持續(xù)按住超出3秒。

  E、 逆順轉(zhuǎn)動(dòng)音波檢驗(yàn)螺絲使震幅表表針在最少標(biāo)尺值部位。留意：震幅表表針能調(diào)至1.2（或100）標(biāo)尺值下列，且保證 為最少標(biāo)尺部位，焊機(jī)的發(fā)振系統(tǒng)軟件與震動(dòng)系統(tǒng)軟件譜振最好是。

  ?超音波塑焊機(jī)

  ⒈ 調(diào)整音波挑選螺絲，震幅表之表針會(huì)前后晃動(dòng)，但并不是表明輸出功率輸出之尺寸，而僅表明發(fā)振系統(tǒng)軟件與震動(dòng)系統(tǒng)之串聯(lián)諧振水平，標(biāo)示標(biāo)尺值越小，則表明串聯(lián)諧振水平越佳。

  ⒉ 震幅茶葉連鎖店滿載發(fā)振時(shí)，表明串聯(lián)諧振水平，負(fù)荷發(fā)振時(shí)表明輸出動(dòng)能。

  ⒊ 電焊焊接前必須做音波檢驗(yàn)，以保證 發(fā)振系統(tǒng)軟件與震動(dòng)系統(tǒng)之串聯(lián)諧振。

  ⒋ 拆換焊模后，謹(jǐn)記一定要做音波檢驗(yàn)程序流程。

  ⒌ 調(diào)節(jié)時(shí)，假如負(fù)載顯示燈發(fā)光，則馬上放寬音波檢測(cè)鈕，約過1秒左右后，再旋轉(zhuǎn)音波調(diào)節(jié)螺絲作音波挑選調(diào)節(jié).

  ⒍ 恰當(dāng)?shù)淖詣?dòng)調(diào)諧十分關(guān)鍵，假如沒法調(diào)較到正常的情況，不可以做到音波檢驗(yàn)程序流程第5項(xiàng) 的需求時(shí)，請(qǐng)即維修，不能將就應(yīng)用，以防擴(kuò)張常見故障。

  ⒎ 工作中標(biāo)準(zhǔn)氣壓不可以超出5kg/cm.

  ⒏ 校模程序流程：

  為做到設(shè)備較大 動(dòng)能，上焊模與工件間的間距應(yīng)盡可能減少，但仍應(yīng)留出必需的間距，便于工件的存放和取下。升降平臺(tái)的最高行程安排為75mm，因而在學(xué)校模前，在明確上焊模在較大行程安排時(shí)，不容易觸碰工件。

  a) 將控制開關(guān)放在手動(dòng)部位，調(diào)較工作壓力調(diào)節(jié)旋紐，使氣壓表標(biāo)示在0.2Mpa上下，（大概能使超聲波模具升高之最少工作壓力）

  b) 置下焊模于工作中櫥柜臺(tái)面，再放工件于下焊模內(nèi)。

  c) 釋放壓力人體的卡緊擺手，旋轉(zhuǎn)升降機(jī)主軸，使上焊模與工件之間距超過75mm，扳緊閉緊擺手。

  d) 兩手按住2個(gè)降低按鍵，使上焊模降低。

  e) 釋放壓力四支振頭固定不動(dòng)螺絲，轉(zhuǎn)動(dòng)上焊模以相互配合工件，隨后再卡緊四支振頭固定不動(dòng)螺絲。

  f) 松掉止赴螺絲，轉(zhuǎn)動(dòng)止赴螺絲（M12x1），使之與升降平臺(tái)觸碰。按應(yīng)急升高按鍵，使上焊模升高，再轉(zhuǎn)動(dòng)止赴螺絲約7mm。

  g) 兩手按住2個(gè)降低按鍵，使上焊模降低。釋放壓力人體卡緊擺手，旋轉(zhuǎn)升降機(jī)主軸，漸漸地將上焊模降低，與此同時(shí)挪動(dòng)下焊模，使工作臺(tái)面與上焊模觸碰符合勻稱，卡緊人體卡緊擺手。

  h) 按應(yīng)急升高按鍵，使超聲波模具升高，轉(zhuǎn)動(dòng)止赴螺絲，大概降低2mm，實(shí)際規(guī)格視工件而定，使使用時(shí)止赴螺絲與升降機(jī)擺脫觸碰。但時(shí)下焊模沒有工件時(shí)，止赴螺絲可以阻攔上焊模與下焊模碰觸，維護(hù)零件不至于毀壞.

  i) 用螺絲銷釘固定不動(dòng)好下焊模于作業(yè)臺(tái)子上.

  j) 之上實(shí)際操作是校模流程.更精準(zhǔn)之校模，須在試焊時(shí)，一面觀查，一面調(diào)節(jié)，可以用復(fù)寫紙?jiān)诠ぜc上焊中間，觀查上焊模舒張壓后，薄紙上顯示信息的壓印，依據(jù)壓印的濃淡，用薄墊圈墊調(diào)下焊模底端，使工件的電焊面受力勻稱. 1111超聲波焊接基本原理：超聲波焊接設(shè)備根據(jù)電晶體作用機(jī)器設(shè)備將50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)化成20或是40KHz高頻率電磁能提供到轉(zhuǎn)化器，轉(zhuǎn)化器將電磁能轉(zhuǎn)化成超聲波機(jī)械震動(dòng)動(dòng)能。運(yùn)用電焊焊接地區(qū)邊界條件聲阻大造成部分高溫及塑膠導(dǎo)熱能力差不可以立即排熱的特性，快速熔融兩焊接件表面，根據(jù)增加一定工作壓力使其結(jié)合變成 一體。超音波終止后，再次施加壓力幾秒鐘，凝結(jié)定型后十分牢固，好似原料一樣抗壓強(qiáng)度。

  超音波塑焊機(jī)

  維護(hù)保養(yǎng)超音波塑焊機(jī)

  1、 氣體濾凈器中的存水bai，應(yīng)在滿du溢前立即排出。

  2、 焊機(jī)每應(yīng)用滿一月，滾動(dòng)zhi位置應(yīng)揩試整潔，dao再次涂上高品質(zhì)潤滑脂。

  3、 清理焊機(jī)檔板、表層時(shí)不得應(yīng)用各種各樣溶液，應(yīng)運(yùn)用中性清洗劑，輕輕地擦試。

  4、 每過一年應(yīng)以干躁之空氣壓縮吹凈機(jī)內(nèi)浮塵。

  超音波塑焊機(jī)是超音波塑料焊機(jī)的通稱。超聲波焊接是溶接熱固性塑料成品的智能化技術(shù)性，各種各樣熱固性塑膠產(chǎn)品均可應(yīng)用超音波溶接解決，而不要加有機(jī)溶劑、粘結(jié)劑或其他輔助品。其特點(diǎn)是增多幾倍生產(chǎn)效率、控制成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)安全。